模具的制造成本并不低，而且在生產過程中，模具是要被反復使用的，長期下來難免有損壞，需要及時修復或更換，以免影響下一次使用，影響交貨時間。下面有專業的模具廠家告訴大家，如何減少修模次數，提升模具生產的效益呢？

一、怎么減少修模次數

1、定期保養模具

模具和注塑機這些設備一樣，都要定期維護保養才行，模具注塑屬于比較昂貴的加工工藝，定期保養模具，有利于減少成本支出，最好選擇擁有完善保養維護系統流程的模具廠家，定期檢查各模具的磨損情況，是否存在灰塵、拉絲的情況，如果發現頂針卡住了、彈簧斷了、鏟機起刺的情況，一定要及時修復。平時注重生產的一級、二級保養，模具故障時找模修部門做好三級保養。

2、生產中注意模具受損

很多模具受損都是在生產過程中造成的，比如生產過程中有時會發生頂針卡壞模具、熱流道塞鐵堵住等情況。所以，模具廠家的技術工人一定要經過專業培訓，在模具生產時能盡量避免模具受損，減少成本耗費。

3、采用規范化流程進行生產

不規范不恰當的模具生產流程，會導致模具受損加重或頻次增多，甚至注塑機等設備故障。模具受損和設備故障，不僅影響成本耗費，也可導致無法按時交貨。因此，績效考核和技術人員規范化培訓，該搞也要搞起來了！

4、要設計和制造符合標準的毛病

如果模具的毛病是“胎里”帶來的，那么后期肯定就難以避免一堆故障和問題了，所以模具廠家在設計和制造模具時，必須遵守模具七大系統的設計標準，模具制作的選材也一定要合適。

5、易損壞的零件要備足庫存

除了做好“前手”以防萬一之外，也要注意留“后手”，對于模具易受損的部位——如彈簧、頂針、導套、司筒、導柱等，最好做到統一規格，這樣方便備足庫存，如果有故障能及時更換損壞的零件，避免延誤生產。

6、加強技術人員的培訓

模具廠家技術人員要了解和掌握最基礎的注塑知識，包括低壓保護設置、注射速度、合模速度、保壓壓力、鎖模力、模溫等重要參數，在生產操作時，盡量避免傷害模具。

二、注塑模具的使用壽命

為了降低成本損耗，廠家更傾向于采用使用壽命長的注塑模具。一般來講，一個質量合格的注塑模具的使用壽命為三十萬次，每使用五萬次需要做一次全套保養，在該生產周期內出現的其他故障，可以采用更換零部件的方式解決。但實際上，模具修復的工作遠沒有這么簡單，現實中的修模更頻繁和復雜。

修模是模具生產的一部分，及時修模是保證模具生產的重要保障。適當地采用上面介紹的方法，縮短修模周期，才能真正提高生產效益。這里也提醒大家，如果有模具上產需求的話，一定要找專業的模具廠家，比如：深圳凱迪，不管是在生產技術和售后服務方面都是非常好的，成立十幾年，服務過國內外無數的客戶，深得眾多客戶的青睞和認可。