注塑模具是在工業生產塑膠制品中必須必備的工具，一般來說注塑模具由七個系統組成，在注塑模具生產制造的過程中，注塑模具的設計時非常重要的一個環節，設計的成功與否直接決定了模具的成功，決定了產品的質量，以至于最后影響客戶的利益。所以在模具設計這個環節一定要綜合考慮到各方面的因素，綜合考慮后設計出來的模具才會達到生產的需求，那么，在模具設計與加工過程中有哪些重要事項呢？

一、產品壁厚度

各種塑料都有自己的厚度范圍，如果壁厚超過4毫米，那么就會需要很長的時間進行冷卻，會產生縮印，所以壁厚過厚要考慮改變產品的結構。如果壁厚不均勻，同樣會引起表面縮水現象，或者是引起氣孔和熔接痕問題，所以關于產品的壁厚一定要了解清楚，準確把握。

二、加強筋

加強筋是用來增強產品的剛性，是為了減少變形，所以要合理的使用加強筋，加強筋的厚度必須要笑語產品的壁厚，否則也會出現表面縮水的現象，還有就是加強筋的單面要有一定的斜度，這個斜度一般要大于1.5度，目的是為了避免頂傷。

三、圓角

關于圓角，這是一個比較復雜的工藝，圓角太小會引起產品的應力集中，會導致產品開裂，還可能會引起模具型腔應力集中，也會導致開裂。所以要合理的設置圓角，合理的設置圓角可以有效的改善模具的加工工藝。當然不同的圓角對分型線的移動會有不同的影響，所以在模具設計與加工中要結合實際選擇不同的圓角或者清角。

四、開模方向和分型線

任何一個注塑模具在開始設計的時候都要先確定好烤饃的方向和分型線，以避免抽芯滑塊機構，也可以更好的消除分型線對外觀的影響，分型線不能設計在模具最顯眼的位置，這樣會影響模具的外觀，影響產品的質量。開模的方向確定后，模具的加強筋，卡扣，凸起等結構的設計要盡量的與開模方向保持一致，這樣可以有效的避免抽芯減少拼縫線，同時也可以延長模具的使用壽命。此外在確定開模方向后，也要選擇適當的分模線，要避免開模方向存在倒扣的問題，目的是改善外觀和模具的性能。

五、脫模斜度

在模具設計與加工過程中，脫模的斜度也不能忽視，適當的脫模斜度是可以有效的避免產品拉毛，可以保證模具的表面光滑度，避免細皮紋和粗皮紋現象的出現。此外適當的脫模斜度是可以有效的避免產品頂傷，例如頂白、頂變形、頂破等等這些，在進行模具設計過程中都要考慮清楚。

一個完美的注塑模具和模具設計與加工有直接的關系，所以客戶一定要找一個有專業設計才能，有豐富經驗的模具設計廠家，畢竟設計的好壞直接影響了模具的質量，決定了以后產品的銷售情況，最終影響客戶的利益。