在模具設計加工過程中，有可能出現這樣那樣的問題。好在模具廠家并不在意各種各樣的問題，只有發現了問題，才能第一時間去尋找解決辦法，大大提升模具的品質。那么，在加工時，通過一些技巧提升工作效率，也有可能會出現一些問題，請多多關注。

1、滑塊出現傾斜，導致復位并不順利。在模具設計加工時，受到模板面積的限制，導致導槽的長度不夠，使得滑塊露在外面。這樣一來，抽芯與合模進行復位時，會出現問題。因為滑塊傾斜，導致復位時不能順利進行，甚至直接會損傷模塊，或者直接壓彎，不能正常發揮功能。

如何解決這個問題？有經驗的廠家會在滑塊完成工作后，并不是直接劃走。而是留在導槽一部分，并且不能短于導槽的三分之二。

2、定距拉近機構有可能會失靈。在定位過程中，脫模時會用到定距拉近機構，令它們有了用武之地。但是，想使用這些工具，需要在合模時進行操作。也就是說，一旦對這些工具的使用不到位，或者不能同步，將會造成不好的情況。更何況，這些零部件的硬度和耐磨性還不錯，調整一次會費時費力。如果模具設計加工并不是一定非要用到這些零部件，可以用其它零部件來替代。

3、根據抽芯力大小不同，使用的定模方式也不一樣。當抽芯里不大時，可以用彈簧將定模推出。當抽芯里很大時，可以用動模去推動型芯，完成抽芯工作。如果滑塊出現損壞情況，有可能是在模具設計加工時沒有及時上位或者使用的料子太少。

4、在模具設計加工時，斜銷傾角有可能出現問題。如果這個角太大，可以在短時間內完成抽芯。但是不能過大，一旦傾角過大，會導致斜孔被磨損或者變形，不能正常使用。另外，在工作過程中，斜銷會對滑塊產生作用力，令滑塊在滑動時的摩擦阻力增大，有可能會損害導槽。

5、排氣不夠順暢。在模具設計加工過程中，難免會產生一些氣體。很多人都在好奇，氣體是怎樣產生的？一般來說，氣體會存在于澆注系統與型腔中，當原料中的水分被高溫熔融時，會產生水蒸氣。畢竟在澆注過程中，溫度有可能達到幾百度。此時，塑料中含有的不穩定性質會被分解，從而產生了提起。

如果不能及時將氣體排出去，會影響塑件的品質。比如氣體的存在會令注射量不夠充足，有可能會型腔中發揮不太好的作用，導致產品出現氣孔或者空洞，不能正常去使用。

如果在模具設計加工過程中不能將氣體排出去，會導致一系列問題的出現。為了避免這些問題的出現，應該想辦法將氣體排出去。有經驗的廠家在設計整體的操作方案之前，會處理好排氣體的計劃，不能因為提起的存在而影響模具的品質。