平時大多數人對醫療器械模具不太了解，不知道這些產品被用在哪里，更不知道它們的制作工藝是否復雜？據悉，在模具的加工過程中，材料的選擇十分重要。并不是所有模具都使用同一種材料，有可能會根據實際需要有不同的選擇。那么，在選擇模具材料時，應該滿足哪些條件？

首先，醫療器械模具材料要有一定的耐磨性。在加工過程中，胚料會發生塑性變形，順著型腔的表面去流動。此時，胚料會與型腔的表面發生一定的摩擦，一旦摩擦力度過大，將會令模具受到嚴重磨損，從而失去使用價值。因此，選擇模具材料時應該注重耐磨性，這種性能不能缺少。而影響耐磨性的最主要的因素就是硬度，這一點毋庸置疑。

當醫療器械模具零部件的硬度高一些，在制作過程中受到的磨損程度會小一些，說明材料的耐磨性還不錯。除此之外，材料中碳化物的形狀、大小以及數量都會影響著耐磨性，需要給予關注。

第二，醫療器械模具材料要有耐韌性。有時候制作模具的工作條件并不是很理想，甚至有點茶。必須經過巨大的沖擊，才有可能做出來。萬一模具材料的韌性不好，便會出現斷裂。為了避免出現這種情況，只能選擇有韌性有強度的材料。而原材料的韌性好不好，得看碳含量有多少。

第三，醫療器械模具材料應該有一定的疲勞斷裂性能。在制作模具的過程中，當長期受到循環應力的影響后，會表現出疲勞斷裂性能。如果材料自身具有這樣的性能，可以延長使用壽命。而決定這個性能的因素并不單一，得看自身強度與韌性和硬度怎么樣，進行多方面去考慮。

第四，醫療器械模具材料應該具有高溫性能。在制作模具時，會在高溫下進行。當工作溫度過高時，會令硬度和強度隨之降低。在這種情況下，模具會早早受到磨損，有可能會失效。如果模具材料的抗溫性能良好，可以起到保護作用。即便在高溫下工作也不會影響硬度和強度，延長有效使用壽命。

第五，醫療器械模具材料應該具有耐熱冷疲勞性能。有時候在制作醫療器械模具過程中，為了達到更好的效果，需要反復加熱冷卻。此時，型腔會受到壓力與拉力的影響，從而出現開裂或者剝落的現象。一旦發生這種情況，模具的尺寸精度會有所下降，從而失去效果。有了奶冷熱疲勞性能后，便可以降低不良影響，令模具質量得到保障。

上述性能都很重要，需要在醫療器械模具中表現出來。有時候，材料選對了，便可以展現出諸多性能，保證模具的品質和性能。相反，材料選錯了，不僅白花錢，還有可能造成其它隱患。對于各大廠家來說，應該認真去挑選材料，在保證質量和性能的基礎上，降低成本的投入。